防渗膜是集防与渗排水于一体的产品，现在已经逐步广泛应用于水利、交通、隧道、机场、冶金尾矿、垃圾处理场、屋面防渗等各种加筋防渗工程，不过我们在使用过程中常常会发现产品有破损，可它为什么会受损呢？下面小编为大家总结了一下该产品受损的原因与修复注意事项，我们一起来看一下吧。
破损原因：
1、接缝处理不当。该产品的接缝一般采用热焊接方法，对PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6~8cm且平整，无折皱。
2、防渗膜的边缘接缝处有油污，水份，尘土等。使用专用焊接机进行焊接。防渗土工膜在运输和施工过程中容易产生破损，破损的孔洞必然影响工程的防渗效果。
3、膜的选材标准与施工焊接方法不合理。防渗土工膜材料的选择与施工都有严格的标注，如果不遵循相关要求的话，很可能因为材料质量不过关或者是操作失误而对产品造成损坏。
修复注意事项：
1、修复范围的确定。不要按照现有破算的面积进行修复，起码要以现在的破算程度为中心，往外延伸30cm左右的范围。这样不但可以降低再次渗漏的几率，而且在后期拉伸过程中也不会出现脱轨的现象；
2、切除破损面积的确定。如果膜的破损面积超过了总面积的十分之一，就要对破损面积进行切除，无需在原位置继续修补；
3、修复材料的选择。用剩余的防渗膜材料进行修复是更为合适的，可如果没有剩余材料的话，起码要选择材质、柔软程度、延展性差不多的材料，这样在后期使用过程中也比较搭配。
