防渗膜被广泛应用于各种防渗、防水工程当中的，在工程中这种材料能够起到良好的防渗隔离作用，一般多应用于水利工程的防渗。例如河道防渗工程、水道防渗工程、人工湖防渗工程、景观湖防渗工程、河流管理防渗工程等等，而且在不同的工程中所需使用的产品规格与型号也是不一样的。在工程施工中，产品剪裁与焊接是不可缺少的两个部分，为了更大程度上解约材料，我们在剪裁时也是有技巧的，下面就给大家分享一下防渗土工膜的剪裁注意事项吧。
　　1、根据施工经验，每块膜缝合后，宽度在20m左右较为合适，过窄的话需要铺设很多次，不经济，而过宽又会导致运输与铺设困难。
　　2、遵守各工程施工图的设计要求，沿土胎横截面在水库顶部裁剪土工膜长度，然后用勾股定理c²=a²+b²计算出土胎内坡度的坡度，然后计算出根石槽内的长度，加上三个长度，即复合土工布沿水库横截面的计算长度
　　3、圆头部分的裁剪，要遵守圆周公式c=2πr除以2，计算圆头的半圆周长度，即铺设外线的长度，然后根据防渗膜的裁剪宽度，用圆规以1:100的比例沿圆头铺设外线，画出需要裁剪的幅度，然后沿上面的边缘铺设。
　　42、防渗膜长度确定后，根据1:100的比例绘制膜的包裹段和圆头包裹段，遵守平面图和复合土工布的宽度，切割材料确定缝合块数。

　　防渗膜实际上就是土工膜，在建设鱼塘、虾池、蓄水池、沼气池等工程中用的比较多，因其制造简单、经济成本底、效果好，同时具有抗老化性能强、不易腐蚀、使用寿命长的特点。不过施工过程中想要保证产品的性能还是有许多事项需要注意的，下面就给大家分享一下它的施工注意事项吧。
　　1、施工时要保证场地干燥，防渗膜比较常用的两种连接方式是焊接和土工胶粘接，相比较来说，土工胶粘接更为简单，没有技术要求，普通工人就可以完成操作。但是这两种方法都不能在有水分的场地进行；
　　2、热冲压焊机的工作步骤我们要明确，调压力、调温度、调速度、搭接、检查机器、焊接等顺序不能乱，不确定的地方可以询问相关工作人员，在焊接的时候不可出现漏焊、错焊的情况；
　　3、场地要平整，去除瓦砾和石头，干净平整的场地不仅能加快我们的施工速度，而且不会对防渗膜造成破坏。在铺设结束后，要检查整体表面是否有破损，一旦发现有损坏要及时修补；
　　4、搭接时宽度大于10cm，尽量现场处理，可以应对特殊情况的发生，裁剪完毕后调节温度等指标开始施工；
　　5、当膜长度不足时需要进行长向拼接，焊接时应先横向拼接再纵向拼接；
　　6、两个挨着的防渗膜搭接应采用错缝搭接的方式，搭接处应为T型。

　　防渗膜焊接质量的检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种，非破坏性检测中的热熔焊接形成的双焊缝采用的是充气法，而挤压焊接形成的单焊缝检漏采用的则是电火花法检测法。下面分别给大家介绍一下这三种方法吧。
　　1、检测仪检测
　　因为防渗膜是电绝缘体，因此当仪器扫描到有孔洞或孔隙与地面连通时，会产生明亮的电火花。检测程序：在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源，用检测仪在距焊缝30mm左右的高度扫探。无火花出现则证明焊缝合格，若有火花出现则表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新检测。
　　2、充气法检测
　　将需要检测的防渗膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头，启动气泵，输入高压气体达到0.15~0.2MPa，停止加压。在1~5分钟内压力无明显下降，打开另一端，空腔内气体消失，表明整条焊缝检测通过。在1~5分钟内压力表明显下降，则证明此条焊缝需要补焊或返工。
　　3、破坏性检测
　　无论是热熔焊接双焊缝，还是挤压焊接单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度。强度检验按照每1000米焊缝检测一组（每组至少五个样品）的频率进行，随机取样，一般选择可能存在过热、被污染、焊缝偏移或焊接不充分的位置，且不提前通知防渗膜安装承包商。